上海硬质无机纤维喷涂公司
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产品描述

玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域,其中电子、交通和建筑是主要的应用领域,也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。
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玻璃纤维(英文原名为:glass fiber)是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。
2017年10月27日,世界卫生组织国际研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,用途的纤维, 如E玻璃和'475'玻璃纤维在2B类致癌物清单中、连续的玻璃纤维在3类致癌物清单中。
性质
熔点 玻璃是是种非晶体 它没有固定的熔点, 一般认为它的软化点为500~750℃
沸点 1000 ℃
密度 2.4~2.76g/cm3
玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时,大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3~6.9 g/d,湿润状态5.4~5.8 g/d。密度2.54g/cm3。耐热性好,温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性,是的电绝缘材料,也用于绝热材料和防火屏蔽材料。一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。
主要成分
其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等,根据玻璃中碱含量的多少,可分为无碱玻璃纤维(氧化钠0%~2%,属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠8%~12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠13%以上,属钠钙硅酸盐玻璃)。
主要特点
原料及其应用:玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好。但性脆,耐磨性较差。用来制造增强塑料(见彩图)或增强橡胶,作为补强材玻璃纤维具有以下之特点,这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛,发展速度亦其特性列举如下:
(1)拉伸强度高,伸长小(3%)。
玻璃纤维切纱
玻璃纤维切纱
(2)弹性系数高,刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度性,耐热性均佳。
(7)加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线。
(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
(11)不易燃烧,高温下可熔成玻璃状小珠。
3d打印领域
玻璃纤维本身具有绝缘性好,耐高温,抗腐蚀能力好的特性,其也被3d打印技术所使用
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矿物纤维 是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,其主要来源为各类石棉,如温石棉,等。在对矿物质纤维进行简单的概述的基础上,介绍了几种常见的矿物质纤维,如硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。矿物纤维在造纸工业中的应用越来越广泛。它的一些优良性能能够使纸张具备植物纤维没有的功能。
中文名 矿物纤维 外文名 Mineral fibre 化学成份 SiO2、Al2O3等 特    点 良好的分散性 用    途混料机混拌、造纸 领    域 矿业
目录
1 化学成份
2 特点及用途
3 推荐用量
4 推荐混拌工具
5 纤维技术指标
6 喷涂施工流程
7 硅酸铝纤维
8 玻璃纤维
9 石膏纤维
10 碳纤维
11 海泡石纤维
12 硅灰石
13 蛭石
化学成份
矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,其主要来源为各类石棉,如温石棉,等  。
SiO2:40-60%;Al2O3 :15-25%;Fe2O3:3-7%;
CaO+MgO: 25-30%; Na2O+K2O:3-6%。
特点及用途
具有良好的分散性,适合用各类混料机混拌。用本厂人造岩棉纤维所生产的制动衬片产品,磨削面无棉团颗粒,产品外观均匀一致,质感好。 在生产工艺中配有分离渣球的设备对渣球进行分离,渣球含量低;<3%,制成制动衬片后,制运噪音小 [1]  。
推荐用量
客货车用鼓式制动衬片:15%---35%,
盘式制动衬片:8---25%
推荐混拌工具
梨耙式混料机:6——10分钟
立轴式高速混料机(配有高速铰刀):4——6分钟
纤维技术指标
技术指标
1 纤维平均长度 1.0~3.5mm
2 纤维平均直径 3.0~8.0μ m
3 纤维分布 40# 30~40% 60# 40~60%
4 纤维烧矢量(根据客户需要调整) <1% (800℃/h)
5 渣球含量 <3%
6 纤维含水量 <1.5%
7 纤维容量 0.10~0.25g/cm3
8 石棉成份 0
喷涂施工流程
施工前的准备
1、基层
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等;基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物;喷涂前应对基层进行查验,合格后方可进行喷涂施工。安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求,预留管线口应进行标注 [3]  。
2、气候条件
施工环境温度和喷涂基层温度应不**4℃,施工环境内的风力不大于3级的条件下才可正常施工。在不影响喷涂施工环境温度低要求的前提下,施工现场应保持通风条件,以加快喷涂材料的干燥固化。
3、喷涂设备及材料
  纤维喷涂棉数包,喷涂胶粘剂数桶,疏理喷吹一体式喷棉机、高压胶泵、喷枪和电动搅拌器、厚度标尺、测厚针尺、放线工具、模具压板、水桶和液体量筒等、电源设备和喷涂施工脚手架。
喷涂施工
1、基层处理
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠,应将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应行修补。对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位用塑料薄膜进行防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持佳喷射距离和喷涂角度。
2、喷涂底涂层
胶粘剂调配,使用前,胶粘剂必须用洁净的水,严格按照质量比胶:水=10:1进行配比,不得随意加水稀释,使用约160升塑料桶混合,利用搅拌器充分搅拌以确保粘结剂和水均匀混合,如果使用量小于整桶,须搅拌均匀再按照用量量取。
调试纤维喷涂机,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量,逐步调整风压范围和进料搅拌速度,直到纤维喷涂状态稳定,达到喷涂工艺的要求。保证胶粘剂保持雾化状态,喷枪嘴喷涂连续稳定。喷涂角度应确保在喷枪前20-30厘米距离处胶粘剂和纤维棉相遇。喷涂主机风压控制在20~30KPa,要保持稳定,喷涂胶粘剂泵的压力控制在1~2KPa,喷棉量宜为0.8㎏/min~1.25㎏/min,胶水混合液应保证与喷棉量保持一致,已达到良好的粘结效果。
按测量的分区放置厚度标尺,以每5㎡面积设置一个,作为喷涂厚度参照,标尺高度应高于设计喷涂厚度的20%,保证整形后达到设计要求。
基层表面清洁后,即可用已配好的喷涂胶粘剂水溶液对基面预喷胶处理,胶量适当和均匀,不得露底、不流淌。
3、喷涂保温层
喷涂绝热层施工,调整好工作风压、给料装置,保证纤维进料均匀,搅拌速度为25~30r/min;调节好用水量和胶量比例,搅合均匀,随用随拌,一起喷到基面。喷枪距基面宜为400㎜-600㎜,保证连续均匀喷在基层上,喷涂角度60-75°不得露底,不得直喷,喷涂至标尺厚度再匀速移动喷枪,保证低的喷涂回弹量。
4、表面整形
待喷涂绝热层表面干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用压板整形工具进行表面加工,将压板整平时,宜向下压至设计要求厚度,阴阳角处应整理齐整,保持直角状态。
  5、喷涂面涂层
在整形后的产品表面再次均匀喷涂胶粘剂面涂层,以增强表面强度。如设计要求表面着色,可在面涂层完工后喷涂色浆着色。喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护围挡、脚手架等。
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玻璃纤维与天然生成的纤维素纤维不同之处在于其截面呈圆形,笔直且直径不变,能制得很微细,密度比纤维素纤维和大多数人造纤维高得多,可用的温度范围也大得多。玻璃纤维毫无天然纤维那样的润胀或帚化现象,以及不算太优异的耐化学性和非吸湿性, 因此玻璃纤维是一种良好的过滤材料。但是由于玻璃纤维成纸强度不好,所以,可以与其他强度好的植物纤维进行配抄来获得性能很好的过滤材料。罗果等 [5]  对玻璃纤维与植物纤维的配抄性能研究,试验发现:用25%的玻璃纤维和75%的剑麻纤维,打浆度为36 ○SR时进行配抄,其强度和松厚度能达到过滤材料的要求。
http://www.sqijz.com

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