玻璃纤维降噪喷涂
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产品描述

超细玻璃棉
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体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好、耐腐蚀、耐热、抗冻、抗震、不怕虫蛀、不刺皮肤、并具有良好的化学稳定性,而且施工方便,是一种轻质、、耐久、经济的工业保温材料。
中文名 超细玻璃棉 材 料 石英砂、长石 特 点 有容重轻、导热系数小 玻璃纤维 超细玻璃纤维
1 超细玻璃棉
2 超细玻璃纤维
3 玻璃芯材
超细玻璃棉
超细玻璃棉绝热材料是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料。 经过高温熔化制得小于 2um 的纤维棉状,再添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造出各种形状、规格的板、毡、管材制品。其表面还可以粘贴铝箔或 PVC 薄膜。该产品具有容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好。可广泛用于热力设备、空调恒温、冷热管道、烘箱烘房、冷藏保鲜及建筑物的保温、隔热、隔音等方面。
超细玻璃纤维
超细玻璃纤维属于玻璃纤维中的一个类型,是一种人造无机纤维。采用进口设备,美国工艺,选用以碎玻璃为主要原料,配合一些纯碱,硼砂等辅料,将熔融状态的玻璃用离心法吹成直径2.5—5μm棉絮 状的玻璃微纤维,俗称玻璃棉,纤维与纤维间立体交叉缠绕,具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞, 因此被视为多孔材料,具有体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好、不燃、耐腐蚀、无毒、不怕虫蛀、不刺皮肤、憎水率高,并具有良好的化学稳定性等优点,是生产密封铅酸蓄电池玻璃纤维吸附性隔板、滤纸、保温纸的理想材料、也是 VIP(真空保温板)的可以选择材料。是目前公认性能优越的保温、消音、隔热的理想材料。
玻璃芯材
玻璃芯材是VIP的重要组成部分,对真空绝热板的导热系数起到至关重要的作用,抽真空后的芯材具有一定的强度,能起到骨架支撑的作用,而芯材的纤维分布对VIP的绝热度起决定性作用。由此可见,芯材的纤维分布越均匀。它的导热系数越低,那么绝热性能越好。
玻璃纤维降噪喷涂
玻璃纤维与生成的纤维素纤维不同之处在于其截面呈圆形,笔直且直径不变,能制得很微细,密度比纤维素纤维和大多数人造纤维高得多,可用的温度范围也大得多。玻璃纤维毫无纤维那样的润胀或帚化现象,以及不算太优异的耐化学性和非吸湿性, 因此玻璃纤维是一种良好的过滤材料。但是由于玻璃纤维成纸强度不好,所以,可以与其他强度好的植物纤维进行配抄来获得性能很好的过滤材料。罗果等 [5] 对玻璃纤维与植物纤维的配抄性能研究,试验发现:用25%的玻璃纤维和75%的剑麻纤维,打浆度为36 ○SR时进行配抄,其强度和松厚度能达到过滤材料的要求。
玻璃纤维降噪喷涂
E-玻璃
亦称无碱玻璃,是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用广泛的一种玻璃成分的玻璃纤维,具有良好的电气绝缘性及机械性能,广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维,也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维,它的缺点是易被无机酸侵蚀,故不适于用在酸性环境。
玻璃纤维降噪喷涂
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料,随着市场经济的迅速发展,玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用,因此,玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家,其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的大地区,用量占全球总用量的35%。
2008年以来,全世界的玻璃纤维企业对扩产计划变得更加谨慎,世界玻璃纤维生产能力增长缓慢。2010年,全球连续玻璃纤维产能为471.5万吨,预计今年为530万吨。
国内市场
我国玻璃纤维企业经过多年的发展,产品质量已处上游水平,深加工产品比例逐年提升。中国玻璃纤维行业的良好企业毛利率在25-35%之间,明显高于国外巨头10%的毛利率。世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局,中国作为新生力量,经过近几年来年均20%以上的产能增速,预计今年将占据全球60%以上的份额,成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。
中国玻璃纤维行业近几年的快速发展,动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大,既有总需求增长的因素,也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后,给国内企业在国际市场留下的发展空间;而国内市场的增长,则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展,已经颇具规模。
与国际相比,我国玻纤产品品种规格少,应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明,我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘,尤其是在一些应用领域,许多细分市场甚至根本未被开发。
  20世纪后几年,在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下,玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。
  我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步,二十年的时间成为了世界玻纤产品的第二大生产国,产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有区区7.1万吨,勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后,玻纤工业突飞猛进,在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候,我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头,2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5,提前达到并超额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。
  我国玻纤行业属于外向型结构,进口和出口一直呈双向增长态势 尤其是随着玻纤产业的蓬勃发展,进出口更是保持高速增长,2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较高的进出口比例表明,我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨,产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。另一方面,我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先进玻纤产品的需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。
  我国玻纤业过去一直处于逆差状态,但出口与进口的差额一直在缩小,到2004年上半年首次实现贸易顺差5917.55万美元,扭转了整个行业进口大于出口的局面
2006年,全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨,同比增长22.18%。其中:池窑产量89.12万吨,占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%,比2005年同期增长2.8个百分点,库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元,同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响,实现利润水平又创新高。2006年,行业实现利润总额25.66亿元,同比增长39.65%;实现利税总额36.85亿元,同比增长43.53%。2006年,中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元,实现贸易顺差4.51亿美元,累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨,同比增长38.9%。
2007年1-11月,中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元,比上年同期增长了38.07%;累计实现产品销售收入36,565,839千元,比上年同期增长了38.22%;累计实现利润总额3,541,052千元,比上年同期增长了51.08%。
2008年受国际金融危机的影响,中国玻纤出口形势非常严峻,在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期,有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品,以顺应当前国策。重视国内对玻纤纱需求,扩大内需,保持国内经济持续发展。
2011年12月份,我国生产玻璃纤维纱31万吨,同比增长15.28%。2011年1-12月,全国玻璃纤维的产量达372万吨,同比增长17.95%。
从各省市的产量来看,2011年1-12月,山东玻璃纤维的产量达125万吨,同比增长18.79%,占全国总产量的33.67%。紧随其后的是浙江、重庆和四川,分别占总产量的19.95%、11.49%和9.66%。
正因为如此,国内良好的玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究,一大批国内良好的玻璃纤维企业迅速崛起,逐渐成为玻璃纤维行业中的翘楚!
长远来看,中东、亚太基础设施的加强和改造,对玻纤需求增加了很大的数量,随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长,玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场,这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源,风能成为如今关注的一个焦点,中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年,国内在风力发电领域将投资3500亿元,其中,20%(即700亿元)左右的领域需要使用玻纤(如风机叶片等方面)。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。
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