路桥换填泡沫混凝土
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产品描述

伴随着城市建设步伐的加快,城市建设用地将越来越少,规划单位及建设单位对用地红线的控制也越来越,地下室外轮廓线与建筑红线的距离越来越小,加之深基坑支护工程的质量偏差,造成地下会结构边线与基坑支护间距离越来越小,常规的基坑回填方式难度较大,质量、安全均无法得到有效的保证,必须寻找一种成本较低、施工便捷、安全可靠的施工方法,采用泡沫混凝土(发泡混凝土)回填目前是良好的施工方法。泡沫轻质土工作站2-1.jpg
1设计概况
工程设三层整体地下室,单层面积2.57万m²,东西向长约177m,南北方向长约144.5m基坑总延长线为644m,首层室内地面标高±0.000相当于标高22.90m,自然地面标高平均标高-1.0m,地下室底板面设计相对标高为-15.400m;底板厚度900mm\1800mm2300mm;:顶页板面标高为-1.0m.
设计地下室外墙外侧肥槽回填做法为:素土回填,压实系数要求>0.94.
基坑支护设计:围护结构采用排桩(直径900@1200钻孔灌注桩)+止水帷幕,桩顶设计有压顶梁,并设计有三道“井”字形钢筋混凝土内支撑(标高分别为-1.9m、-7.7m、-12.9m)。
围护桩与地下室外墙之间净距离很多部位设计都只有80mm宽,而且在在地下一层(-5.80m)、二层(-10.40m)、三层(-15.40m)平板面位置均设技有水平换撑板带。
2现场情况分析
经施工测量,发现现场支护桩施工偏差较大,支护桩向基坑内偏位或者向基坑内侧倾斜,导致支护桩与地下室外墙实际宽度都<800;工人在该位置施工防水、夯实土方等转不开身,施工操作困难;且地下三层外墙外侧雾气严重,有机腐烂物较多,空气闷热、潮湿,加上坑壁为粉质粘土,经潮湿下雨等原因影响,桩间土垮塌现象比较多,如果现场下底施工人员安全隐患比较大。
3改变肥槽回填工艺做法
3.1做法变更
经建设单位、设计单位变更,肥槽回填修改为泡沫混凝土回填:另外,考虑地下室肥槽顶部为市政道路及铺装,泡沫混凝土强度难以满足功能要求,肥槽顶部2m采用的C25普通混凝土进行的回填。
3.2施工前的准备
现场准备:掌握天气变化,合理组织人员施工,做好施工准备工作;施工现场降水正常运行,水位控制在基底以下500mm:外墙防水及保护层、外墙后浇带施工均已完成,验收已合格:地下室引出电缆、管线等均已施工完成:清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾。材料及机械准备:自动化机械(搅拌泡沫砼用)、空压机、泡沫剂料桶(发泡剂发泡)、扫帚、铁锹、水管、电缆线及工具配件等。
3.3泡沫混凝土对发泡剂的技术要求泡沫的质量以坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标来鉴定;泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性,常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定;发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数,泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时即可用于生产泡沫砼:(1)1h后泡沫的沉陷距不大于10mm;(2)1h的泌水量不大于80ml;(3)泡沫的倍数不小于20倍。水采取普通自来水或井水(淡水),严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中,以免发生化学反应,影响发泡剂的发泡效果。
3.4回填施工工艺流程
泡沫混凝土的生产过程包括:泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
基层清理-按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点-生产泡沫砼-按施工顺序浇注成型-养护-检验和成品保养
整个地下室回填分三次进行,次回填顶标高为地下二层(-10.40m),第二次回填至地下一层(-5.80m),第三次回填至完成面标高以下2m,即预留2m深采用普通混凝土浇筑填充。
3.5质量要求
(1)混凝土浇筑前,应将基坑肥槽内杂物清理干净,并用水充分湿润:(2)要选择和培训好振捣手,混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上,振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止;(3)混凝土要分层浇注分层振捣,每层浇注的厚度要通过计算,并在技术交底中明确。现场浇捣时要备有标尺杆,并配有手电筒:(4)夏季高温季节进行混凝土泵送时,泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖,并经经常喷洒冷水降温;浇前模板应浇水湿润,避免因吸水影响混凝土质量,
路桥换填泡沫混凝土
全国销售泡沫轻质土(气泡混合轻质土)泡沫混凝土路基挡墙直立预制面板,规格为30cm×90cm的C30小石子砼4cm厚薄板,面板预制采用特种专用模制作,确保面板尺寸标准、强度高、平整度和光洁度好、外表效果好美观。
路桥换填泡沫混凝土
水泥配比量设计,应考虑以下几个因素:
①水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种(如双快硅酸盐水泥)可适当降低配比量,后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量;
②水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量,低强度等级的水泥应提高其配比量;
③水泥的质量状况。大厂名牌新型干法回转窑水泥,配比量可适当降低,而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量;
④产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比量,高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量;
⑤初养温度。在浇注(浇筑)后的初养温度较低(<25c)。应提高水泥的配比量,在初养温度较高时(25℃~45℃),可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压,还强以再降低水泥的配比量:< span="">
⑥活性微集料(掺合料)的品种和活性。采用高活性的微集料,可降低水泥配比量(如超细矿渣),而采用低活性的微集料(如二级粉煤灰),可提高水泥的配比量。
5)活性微集料配比
在常温特别是低温养护时,配方中应不设计或少设计活性微集料,因为它影响料浆的初凝,若用量较大时,可能会造成塌模。在一般情况下,加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响,可以配比。在夏季常温生产时,高配比量约为水泥的30%,在蒸养时,高配比量约为水泥量的60%;其配比量与活性微集料的品种有关,当采用矿渣粉时,可取高值;当采用一级粉煤灰时,可取中间值;当采用二级粉煤灰时,可取低值。当它与减剂双掺时,也可适当增量。
现场浇筑泡沫混凝土一般不适宜大掺量活性微集料,因它多为常温施工,影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料大掺量应设计在水泥量的20%以下。
许多生产者从降低成本考虑,往往想采用大掺量活性微集料,特别是粉煤灰,加到干物料总配比量的50%仍嫌少,这在常温养护下是行不通的,很难保证稳定浇注(浇筑)。曾有一些大掺量粉煤灰常温泡沫混凝土(大于干物料总配比量的50%)的报导和论文,但根据我们的经验,这在常温下是不易实现的。
(6)轻集料配比
圣集料的特点是孔隙率高因而大多数吸水率较高,另外密度低,单位重量体积大。因而其加入量对产品的吸水率,密度影响大,对热导率的影响也很大。在设计其配比时,应注意以下几点:
① 不能对产品的吸水率有太大的不良影响。好选用那些低吸水率的轻集料(如废聚苯颗粒)不使用那些高吸水率的轻集料(如膨胀珍珠岩)。当轻集料的吸水率较高时,应降低其配比量,或对其进行憎水封闭预处理;
② 应能大限度地降低产品的密度。在选用轻集料时,应以相对密度更低的为,以低为优;
③有利于降低产品的热导率,热导率越低的轻集料越为优选,建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒;④轻集料的配比量应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准,在这三个方面取得协调和统一,不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比量越大,强度越差,但密度和热导率则越低。密度和热导率要求轻集料配比量大些,而强度则要求轻集料配比量低些,这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。
(7)重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料,重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比对产品性能和工艺的影响是:
① 重集料配比量越大,浇注(浇筑)稳定性越差,越易造成重集料下沉而导致塌模;不用重集料或重集料配比量越小,则浇注(浇筑)就越稳定;从浇注(浇筑)稳定性考虑,重集料配比量宜小不宜大;
② 重集料的粒径越大,浇注(浇筑)稳定性也越差,因为粒径越大越易下沉;在配比设计时,宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径;
③ 适量的重集料配比,有利于提高产品的强度。从产品强度考虑,配比一定量的重集料是有益的;
④ 800~1200 kg/m3密度泡沫混凝土,重集料宜配比砂子,不宜配比卵石或碎石,1200kg~1800 kg/m3泡沫混凝土,可设计为砂石并用。
路桥换填泡沫混凝土
泡沫轻质土软基减荷
技术特点
■可大幅度地降低填土荷载,使换填过后的软基路堤在各种荷载作用下 均能保持超固结状态,抑制软基的沉降和侧移,提高路堤的稳定性;
■可简化甚至取消软基处理,简化软基路堤中地下结构物的结构设计;
■用于旧路加高时,可避免拆除旧有路面结构,直接进行填筑;
■尤其适用于低填市政路堤,既不需要进行软基处理,又能保证路堤的 沉降稳定,施工简单方便
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