上海聚氨酯喷涂公司
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产品描述

聚氨酯保温板板型性能
一、屋面板
(1)隐藏式复合板
a.螺钉隐藏,防水效果好,防止螺钉的锈蚀,同时避免了冷桥现象的发生。
b.波峰高40mm,设计提高了屋面板的承载力,减少了屋面檩条的使用量,增强荷载能力,兼具平衡流水作用。
(2)搭接式复合板
a.搭接母口边采用叠边工艺处理,搭接更紧密,避免边部因无涂层锈蚀,延长了板材的使用寿命,增加了强度。
b.波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板承载力,减少了屋面檩条的使用量,增加荷载能力,兼具平衡流水作用。
c.离水槽设计,防止渗水现象发生。
搭接式屋面板及节点示意
搭接式屋面板及节点示意
二、墙面板
(1)插口式复合板
a.五面梯形式插口,插口严密。
b.提高钢板使用率,经济适用。
(2)隐藏式复合板(暗钉式)
a.采用暗钉式连接,横排竖放均可,插接严密、打钉无直接热传导。
b.螺钉隐藏于板下,防止了锈蚀,且保证了整体美观的效果。
c.连接处理合理力学设计,受力均衡,抗负风压能力更强。
三、金属面聚氨酯冷库板
a、采用独特凸凹槽结构,提高了板材插口处的密闭性。
b.板材均匀稳固,隔热性能好,防水性能好。
上海聚氨酯喷涂公司
喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
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聚氨酯喷涂施工工艺
1、基层处理
墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等。
2、吊垂直、弹控制线
吊垂直,弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他
必要处挂垂直基准钢线。
3、粘贴、锚固聚氨酯预制件
在阴阳角或门窗口处,粘贴聚氨酯预制件,并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位,用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足
900mm处不宜喷涂施工,可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密,缝宽超出2mm时,用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
粘贴时,用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆,其宽度为50mm左右,厚度为3mm~5mm,然后在预制块中间部位均匀布置4~6个点,总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。
聚氨酯预制件粘贴完成24h后,用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔,拧或钉入塑料锚栓,钉头不得超出板面,锚栓有效锚固深度不小于25mm,每个预制件一般为2个锚栓。
4、门窗口等部位的遮挡
聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位,应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
5、喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象。
6、喷涂硬泡聚氨酯保温层
开启聚氨酯喷涂机,将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面之上,施工喷涂可多遍完成,每次厚度宜控制在10mm以内,喷涂过程中,用探针或按300mm间距、每平方米梅花状分布插9~10支厚度标杆检测喷涂厚度。
7、修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
8、喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
9、吊垂直线,做标准厚度冲筋
吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线,用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
10、抹胶粉聚苯颗粒浆料
抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平,应分两遍施工,每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实,厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求,用托线尺检验是否达到验收标准。
11、做滴水槽
涂料饰面时,找平层施工完成后,根据设计要求拉滴水槽控制线。
用壁纸刀沿线划出滴水槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将塑料滴水槽( 成品) 嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
12、抗裂砂浆层及饰面层施工
找平层施工完成3d~7d且保温层施工质量验收合格后,即可进行抗裂砂浆层施工。
(1)涂料饰面
①抹抗裂砂浆,铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右,尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约3mm~5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm,按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布,严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接,其搭接宽度≥150mm,应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整、无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布( 300mm×400mm) 。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布,层铺贴应采用对接方法,然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。在层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。
抗裂砂浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
②刮柔性耐水腻子,涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后,刮柔性耐水腻子( 多遍成活,每次刮涂厚度控制在0.5mm左右) ,涂刷饰面涂料应做到平整光洁。
(2)面砖饰面
①抹抗裂砂浆,铺热镀锌电焊网。
保温层验收后,抹遍抗裂砂浆,厚度控制在2mm~3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网,分段进行铺贴,热镀锌电焊网的长度长不应超过3m。为保证边角施工质量,将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成死折,铺贴过程中不应形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网,使其紧贴抗裂砂浆表面,然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上,尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布,有效锚固深度不得小于25mm,局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm,搭接层数不得大于3层,搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片,使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后,抹第二遍抗裂砂浆,并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中,抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm,抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
②贴面砖。
抗裂砂浆施工完毕,一般应适当喷水养护,约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ 126- 2000 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行,面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm~5mm。
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硬质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯硬泡,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性,同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料,建筑物、储罐及管道保温材料,少量用于非绝热场合,如仿木材、包装材料等。一般而言,较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料,较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。
分类
在各类聚氨酯制品中,聚氨酯泡沫塑料是重要的一部分,它的主要特征是具有多孔性,因而相对密度小,比强度高。根据所用原料不同和配方变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种;若按所用多元醇品种分类可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等;若按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
应用
1、食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的理想的绝热材料。 [1]
2、工业设备保温:如储罐、管道等。
3、建筑材料:在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比木材高,密度可比木材低,可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料,等等。
原料及添加剂
异氰酸酯
异氰酸酯和多元醇是聚氨酯发泡体系的两个主要组成部分。我国有机异氰酸酯工业从二十世纪五十年代初开始至今,依靠自己的技术力量开发了甲苯二异氰酸酯 (TDI )、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)。自八十年代起,我国开始形成了以引进技术生产甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为主,三苯基甲烷三异氰酸酯( TTI )辅以自主开发的技术生产六亚甲基二异氰酸酯(HDI),等小吨位品种异氰酸酯的生产格局。 [2]
二十世纪八十年代之后,原轻工部下属的烟台合成革厂引进2万吨级MDI/PAPI联产装置。九十年代中期,以烟台合成革厂为基础成立的烟台万华聚氨酯有限公司,依靠自己的力量,经过几次技术改革,不仅生产能力迅速提高,而且产品质量也有了较大幅度改进。目一前万华公司已在浙江宁波建设一套16万吨/年的MDI生产装置,具有竞争能力。我国TDI装置原本引进4套,总计能力7万吨/年,其中只有甘肃银光化工公司和沧州大化集团装置开工正常,TDI国内缺口很大。由于中国及东南亚地区聚氨酯原料市场潜力巨大,国际跨国公司己竞相来华建厂,如Huntsman公司、BASF公司、Bayer公司都在上海建设了MDI和TDI生产厂。在可预见的将来,国内有机异聚氨酯的供需状况将会改观。
多元醇
聚氨酯用多元醇主要有聚醚多元醇和聚酯多元醇,其中前者产量较大。近年来国产聚醚的产量和品种都有很大改善,从只能生产2官能团、相对分子质量500的聚醚,发展到能生产8官能团、相对分子质量6000以上的5大系列、上百个牌号的聚醚,并开发了耐高温聚醚、阻燃聚醚、芳香族聚醚、高固含量苯乙烯、丙烯睛接枝聚合物多元醇等许多聚醚新品种。随着引进装置的相继投产和对产品质量的不断改进,我国聚醚多元醇生产能力成倍增,产品质量达到、有的己经超过国外同类产品的水平。双金属氰化物络合催化体系合成的低不饱和度聚醚多元醇已获得自主。至2001年,国内大型聚醚厂的环氧丙烷(PO)及聚醚多元醇(PPG)的生产能力己分别达到42.5万吨和43万吨水平。
发泡剂
化学发泡剂的发泡原理是根据异氰酸酯分子结构中的异氰酸根基团可以和发泡剂分子上的轻基、氨基等多种基团发生反应,产生的小分子气他(如CO2)被封存于固化后的体系中,就形成了泡孔。化学发泡剂中普通的就是水,因其污染小、成本低、工艺简便、发泡效果好而得到了广泛应用。
物理发泡剂主要是一些低沸点的小分子,常温下一般是液体,其发泡原理是依靠与多元醇反应时放出的热量使发泡剂温度升至沸点以上,形成气体,产生泡孔。其中氟里昂发泡剂是硬质聚氨酯泡沫塑料理想的发泡剂。
泡沫稳定剂
泡沫稳定剂对于聚氨酯泡沫材料中泡孔的形成、稳定、孔径大小的调节都起到至关重要的作用,其中应用广的是有机硅泡沫稳定剂,主要由低含氢聚硅氧烷和端烯丙基聚醚在铂催化剂作用下合成制得。
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