许昌环保吸音涂料 消音
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产品描述

涂料相关区别
以溶解介质划分,涂料包括水性涂料与油性涂料。水性涂料包括建筑涂料(乳胶漆)、水性木器漆等,油性涂料就是我们通常所指的油漆。故而涂料包括油漆,而油漆则只是涂料的一部分。在我国一般认为涂料是水性漆,而且是低档的,油漆是高档的。其实这是一种错误的概念。涂料包含了油漆,它可以分为水性漆和溶剂(油性)型漆。随着石油化学工业的发展,化工产品的层出不穷,现代涂料的大部分已经脱离了用油生产漆的传统,越来越多的涂料产品经过化工合成制备性能更优良;使用场合也越来越广。
许昌环保吸音涂料
国标对涂料与油漆的注释
涂料是被这样定义的:
早期大多以植物油为主要原料,故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油,故称为涂料。
对于上述定义有以下两点看法:
1.在此类材料之所以称涂料不称油漆,更多的是由于油漆品种及类别的发展所致,是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品,而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品,使用涂料名称更准确、更科学。
如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓,涂料与油漆在这里已不可互换。所以,涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆,而替换却不行,因此标准中的解释并不很到位。
2.标准中对涂料术语中的“注”:即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示,如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中,也同样大量地用在涂料的类别中,如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等,还大量用在应用领域的泛指中,如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实,除个别情况外,涂料与漆二词就是通用的,它并不特指在具体的品种中才可表示。
涂料即油漆的概念宜修正
漆、油漆的表观特征是液体的,它不能涵盖除液体涂料以外的固体涂料。既然涵盖的范围不同,因此若再将涂料与油漆的概念等同地解释也就难以成立。
,水性涂料与粉末涂料已成气候,尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38%。由于水性漆与油性漆其化学特性有本质上的区别,水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异,那么再把水性漆定为油漆行业中的一大分支的陈旧理解,是不科学的。水性漆与油(性)漆应并列为液体涂料中两大不同系列。因此,笔者建议在基本术语标准中,不但需适当修正涂料术语的标准,还应有漆、油漆及水性漆的术语标准。它们的定义可为:
涂料:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。粉末涂料,是用来静电喷涂:及通静电枪喷涂在铁质,铝质产品表面经过高温固化的一种工艺,这种表面处理工艺更能保护产品表面,使其美观,色泽鲜艳,抗腐蚀性更加。
漆:可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。
油漆:以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。
水性漆:可用水溶解或用水分散的涂料。
许昌环保吸音涂料
消声降噪是指通过消除声音来源或者组织声音传播的方式来减少噪音。
声音的传播途径有两种,一种是通过基材传播,一种是通过空气传播。在声音传播至空气之前,采用一系列方法减震消音是现代减震降噪的优选防晒。
消声降噪涂料,消声降噪涂料的应用范围包括:空调风管、下水道管、车、船、机器、钢结构、高温设备、低温设备、隔声罩、高温机械、低温机械、车床、机床、磨床、风机、空调、电箱、球磨机等。
吸音消声降噪 涂料应用实例分析: 
    1.涂刷在轿车、巴士、火车、轮船、火车等车辆上,隔音降噪。 
    2.涂料涂刷在工业管道,钢构设备,机器设备等产生噪音的设备上,隔音降噪。 
    3.涂料涂刷在钢结构房上,阻止声音在钢结构楼层间上下传递,起到隔音的效果。 
    4. 涂料涂刷在高温环境工作的设备上,为其隔音降噪。 
    5.涂料涂刷在球磨机上,为其隔音降噪。 
    6.涂料涂刷在零下10度低温作业的设备上,为其隔音降噪。
与使用传统产品相比,使用我公司 吸音消声涂料有以下优点: 
    涂料直接涂刷在设备或底漆上,不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序。 
    涂料施工方便,只是简简单单的喷涂,刷涂,滚涂。 
    无有害物质,VOC等成分,施工及使用过程中均不会对人体造成伤害。
许昌环保吸音涂料
降噪涂料的基本性能
以比较有代表性的爱尔家佳3101水性降噪涂料为例,该涂料的基本性能如下表:
项 目
技 术 指 标
涂料外观
无结皮和搅不开硬块
稠度,cm ≤
11
干燥时间,h ≤
40
柔韧性,mm ≤
50
耐冲击性,cm ≥
50
附着力(划格法),级 ≤
1
耐机油性, 15d
无过度软化,无起泡,无剥落
耐盐水性NaCl3%溶液, 15d
无起泡,无剥落
耐热性(100±2℃), 4h
无流挂,无起泡起皱,无开裂
耐低温冲击性(-40±2℃), 4h
无分层,无开裂
耐冷热交替实验(5周期)
无起泡,无开裂,无脱落
45度角燃烧试验,级
难燃
闪点 ≥
33
施工性能
可刮涂或无气喷涂,湿膜3mm无流挂
复合损耗因数,≥, -10℃
0℃
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
0.106
0.141
0.183
0.179
0.118
0.078
0.060
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