路桥填充泡沫混凝土价格
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产品描述

伴随着城市建设步伐的加快,城市建设用地将越来越少,规划单位及建设单位对用地红线的控制也越来越,地下室外轮廓线与建筑红线的距离越来越小,加之深基坑支护工程的质量偏差,造成地下会结构边线与基坑支护间距离越来越小,常规的基坑回填方式难度较大,质量、安全均无法得到有效的保证,必须寻找一种成本较低、施工便捷、安全可靠的施工方法,采用泡沫混凝土(发泡混凝土)回填目前是良好的施工方法。泡沫轻质土工作站2-1.jpg
1设计概况
工程设三层整体地下室,单层面积2.57万m²,东西向长约177m,南北方向长约144.5m基坑总延长线为644m,首层室内地面标高±0.000相当于标高22.90m,自然地面标高平均标高-1.0m,地下室底板面设计相对标高为-15.400m;底板厚度900mm\1800mm2300mm;:顶页板面标高为-1.0m.
设计地下室外墙外侧肥槽回填做法为:素土回填,压实系数要求>0.94.
基坑支护设计:围护结构采用排桩(直径900@1200钻孔灌注桩)+止水帷幕,桩顶设计有压顶梁,并设计有三道“井”字形钢筋混凝土内支撑(标高分别为-1.9m、-7.7m、-12.9m)。
围护桩与地下室外墙之间净距离很多部位设计都只有80mm宽,而且在在地下一层(-5.80m)、二层(-10.40m)、三层(-15.40m)平板面位置均设技有水平换撑板带。
2现场情况分析
经施工测量,发现现场支护桩施工偏差较大,支护桩向基坑内偏位或者向基坑内侧倾斜,导致支护桩与地下室外墙实际宽度都<800;工人在该位置施工防水、夯实土方等转不开身,施工操作困难;且地下三层外墙外侧雾气严重,有机腐烂物较多,空气闷热、潮湿,加上坑壁为粉质粘土,经潮湿下雨等原因影响,桩间土垮塌现象比较多,如果现场下底施工人员安全隐患比较大。
3改变肥槽回填工艺做法
3.1做法变更
经建设单位、设计单位变更,肥槽回填修改为泡沫混凝土回填:另外,考虑地下室肥槽顶部为市政道路及铺装,泡沫混凝土强度难以满足功能要求,肥槽顶部2m采用的C25普通混凝土进行的回填。
3.2施工前的准备
现场准备:掌握天气变化,合理组织人员施工,做好施工准备工作;施工现场降水正常运行,水位控制在基底以下500mm:外墙防水及保护层、外墙后浇带施工均已完成,验收已合格:地下室引出电缆、管线等均已施工完成:清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾。材料及机械准备:自动化机械(搅拌泡沫砼用)、空压机、泡沫剂料桶(发泡剂发泡)、扫帚、铁锹、水管、电缆线及工具配件等。
3.3泡沫混凝土对发泡剂的技术要求泡沫的质量以坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标来鉴定;泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性,常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定;发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数,泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时即可用于生产泡沫砼:(1)1h后泡沫的沉陷距不大于10mm;(2)1h的泌水量不大于80ml;(3)泡沫的倍数不小于20倍。水采取普通自来水或井水(淡水),严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中,以免发生化学反应,影响发泡剂的发泡效果。
3.4回填施工工艺流程
泡沫混凝土的生产过程包括:泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
基层清理-按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点-生产泡沫砼-按施工顺序浇注成型-养护-检验和成品保养
整个地下室回填分三次进行,次回填顶标高为地下二层(-10.40m),第二次回填至地下一层(-5.80m),第三次回填至完成面标高以下2m,即预留2m深采用普通混凝土浇筑填充。
3.5质量要求
(1)混凝土浇筑前,应将基坑肥槽内杂物清理干净,并用水充分湿润:(2)要选择和培训好振捣手,混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上,振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止;(3)混凝土要分层浇注分层振捣,每层浇注的厚度要通过计算,并在技术交底中明确。现场浇捣时要备有标尺杆,并配有手电筒:(4)夏季高温季节进行混凝土泵送时,泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖,并经经常喷洒冷水降温;浇前模板应浇水湿润,避免因吸水影响混凝土质量,
路桥填充泡沫混凝土价格
泡沫混凝土的应用在全球范围内广受欢迎,特别是饱受恶劣天气、地震、飓风等自然灾害的地区。在北美,美国南部地区其需求量与实际生产量几近持平,在加拿大泡沫混凝土已广泛应用于隧道灌浆、填充和岩土工程。泡沫混凝土广泛应用,大部分是由于它良好的经济性能以及环保性能。
当然,在泡沫混凝土的功能应用方面前景也很广阔,尤其是在吸音隔音方面。周栋梁等验证了泡沫混凝土具有良好的吸声效果。另外,泡沫混凝土在保温隔热、抗渗防水、耐火等领域也具有广阔的发展前景。泡沫混凝土的导热系数相对比较低,具有很好的防火性。傅秀新等利用泡沫混凝土制作了防火型保险柜,试件的干密度越低,其耐火隔热性能越好。随着越来越多的泡沫混凝土功能的发现,作为功能材料将越来越会受到人们的关注。
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泡沫混凝土佳配合比
(1)密度
泡沫混凝土(发泡混凝土)的密度(原称容重)是重要的一项物理性能指标。体积密度是配合比设计的基础各材料的选用及用量均是围绕密度的技术要求展开的。因此,体积密度设计是配合比计算的基本依据之一。它反映所设计的泡沫混凝土在完成养护之后,单位体积理论干燥重量。即包括各基本组成材料的干物料总量和制品中非蒸发水总量(其中包括化学结合水和凝胶水)。
泡沫轻质土工作站
泡沫混凝土(泡沫轻质土)的体积密度与制品的含水量有关。一般,体积密度是指养护后产品的绝干体积密度,而不是在自然状态下存放时,产品的含水因空气温度的相对稳定而达到的相对平衡的自然状态体积密度。
体积密度的设计应按照产品的技术要求为出发点,其密度应为绝干体积密度。在密度设计时,要考虑现有材料、工艺、设备大致能达到的水平,不能脱离具体的技术实际。
(2)强度
强度是体积密度之外另一项重要的物理性理指标。泡沫混凝土的强度包括抗压强度、抗折强度、抗冲击强度三项。大多数承重产品主要强调抗压强度,对抗折及抗冲击强度则可以不予重点考虑;而一些板材制品则应突出抗折强度及抗冲击强度。每一种产品的强度设计注重于那项指标,应根据产品的不同品种及技术要求而定。
在强度设计时,应以体积密度为基础。在保证体积密度的情况下来设计符合产品技术要求的强度值。不同的密度,其强度值是不同的。在设计强度时需要注意的是,其强度应以满足这一密度等级产品的使用性能为标准,而不能以密实混凝土为参照去追求不必要的高强度。泡沫混凝土本身就是一种强度较低的材料,要求它高强度是不切实际也没有必要的。例如地暖用泡沫混凝土0.6MPa的抗压强度就已经满足了使用要求,外墙外保温系统用泡沫混凝土0.4MPa的抗压强度也已符合技术要求,屋面保温用泡沫混凝土0.8MPa的抗压强度也可以达到使用要求。如此等等,我们就不能要求这些混凝土去和路面砖的20~30MPa的抗压强度去相比,也是根本不需要的。
为使用所配制的泡沫混凝土具有必要的强度保证率,泡沫混凝土的配制强度必须大于其强度标准值3%~10%,使其具有富余强度。材料的选择及配比量应以达到强度要求为原则。
试块1.jpg
(3)热导率
泡沫混凝土大多数是作为保温材料使用,热导率因而也是它的一项主要性能指标。为了保证它能达到设计的热导率,配合比设计就应有相关的降低热导率的考虑,特别是材料的选择和配比。泡沫混凝土的热导率与其密度有关,二者往往有对应性。低密度产品的热导率也往往较低。但也不尽然,因为热导率还与其含水率有关,含水率越高,热导率也越高,绝干品的热导率约为含水18%品的一半左右。因此,热导率的设计应以绝干密度为基准。
采用不同的材料和配合比,泡沫混凝土即使同一等级的体积密度,其热导率也将有相当大的差别,绝不是相同的。其大致的设计值范围如下:
900~1800kg/m3泡沫混凝土,热导率范围约0.2~0.5w/m-K;
700~800kg/m3泡沫混凝土,热导率范围约0.18~0.22w/m-K;
500~600kg/m3泡沫混凝土,热导率范围约0.12~0.18w/m-K;
300~400kg/m3泡沫混凝土,热导率范围约0.08~0.12w/m-K;
100~200kg/m3泡沫混凝土,热导率范围约0.06~0.08w/m-K.
(4)水泥配比
泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多,且又大量掺入泡沫,这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压,主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性,水泥是辅助的。而泡沫混凝土在常温下生产,活性微集料不会很快产生水化反应,其固泡仍要靠水泥的胶凝作用,因此,泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体,采用高水泥配比量。在一般情况下,水泥的用量要占干物料总量的50%~100%,50%应是其常温养护的低极限用量。现场浇筑时,水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土,水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时,其常温配比量应约占干物料总量的90%以上,好100%。低水泥配比必须以保证产品强度为前提,在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量,能降多少就降多少,并应考虑浇注(浇筑)时的稳定性,过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比量
路桥填充泡沫混凝土价格
泡沫混凝土目前的应用虽广,但许多方面的应用仅是起步,大规模应用还需要一定的时间。从目前的实际规模化应用的情况看,它的主体性应用仍是建筑保温,其它方面的应用仍较少。泡沫混凝土应用全是为建筑节能服务的。这说明,泡沫混凝土在目前和以后的相当长时期,都是以建筑保温为主。
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