屋面泡沫混凝土找坡
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产品描述

泡沫轻质土(气泡混合轻质土)如今已经成为路基回填的良好新材料,全国包括石家庄、沈阳、哈尔滨、杭州、福州、济南、广州、武汉、成都、昆明、兰州、台北、南宁、银川、太原、长春、南京、合肥、南昌、郑州、长沙、海口、贵阳、西安、西宁等大部分的城市已经开始使用泡沫轻质土(泡沫混凝土)做高速公路路基回填,泡沫轻质土施工质量良好,满足设计及施工要求,取得了显著的经济效益。由此我们不难看出,泡沫轻质土同填必然是以后台背同填施工方法的一种趋势。
屋面泡沫混凝土找坡
伴随着城市建设步伐的加快,城市建设用地将越来越少,规划单位及建设单位对用地红线的控制也越来越,地下室外轮廓线与建筑红线的距离越来越小,加之深基坑支护工程的质量偏差,造成地下会结构边线与基坑支护间距离越来越小,常规的基坑回填方式难度较大,质量、安全均无法得到有效的保证,必须寻找一种成本较低、施工便捷、安全可靠的施工方法,采用泡沫混凝土(发泡混凝土)回填目前是良好的施工方法。泡沫轻质土工作站2-1.jpg
1设计概况
工程设三层整体地下室,单层面积2.57万m²,东西向长约177m,南北方向长约144.5m基坑总延长线为644m,首层室内地面标高±0.000相当于标高22.90m,自然地面标高平均标高-1.0m,地下室底板面设计相对标高为-15.400m;底板厚度900mm\1800mm2300mm;:顶页板面标高为-1.0m.
设计地下室外墙外侧肥槽回填做法为:素土回填,压实系数要求>0.94.
基坑支护设计:围护结构采用排桩(直径900@1200钻孔灌注桩)+止水帷幕,桩顶设计有压顶梁,并设计有三道“井”字形钢筋混凝土内支撑(标高分别为-1.9m、-7.7m、-12.9m)。
围护桩与地下室外墙之间净距离很多部位设计都只有80mm宽,而且在在地下一层(-5.80m)、二层(-10.40m)、三层(-15.40m)平板面位置均设技有水平换撑板带。
2现场情况分析
经施工测量,发现现场支护桩施工偏差较大,支护桩向基坑内偏位或者向基坑内侧倾斜,导致支护桩与地下室外墙实际宽度都<800;工人在该位置施工防水、夯实土方等转不开身,施工操作困难;且地下三层外墙外侧雾气严重,有机腐烂物较多,空气闷热、潮湿,加上坑壁为粉质粘土,经潮湿下雨等原因影响,桩间土垮塌现象比较多,如果现场下底施工人员安全隐患比较大。
3改变肥槽回填工艺做法
3.1做法变更
经建设单位、设计单位变更,肥槽回填修改为泡沫混凝土回填:另外,考虑地下室肥槽顶部为市政道路及铺装,泡沫混凝土强度难以满足功能要求,肥槽顶部2m采用的C25普通混凝土进行的回填。
3.2施工前的准备
现场准备:掌握天气变化,合理组织人员施工,做好施工准备工作;施工现场降水正常运行,水位控制在基底以下500mm:外墙防水及保护层、外墙后浇带施工均已完成,验收已合格:地下室引出电缆、管线等均已施工完成:清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾。材料及机械准备:自动化机械(搅拌泡沫砼用)、空压机、泡沫剂料桶(发泡剂发泡)、扫帚、铁锹、水管、电缆线及工具配件等。
3.3泡沫混凝土对发泡剂的技术要求泡沫的质量以坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标来鉴定;泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性,常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定;发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数,泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时即可用于生产泡沫砼:(1)1h后泡沫的沉陷距不大于10mm;(2)1h的泌水量不大于80ml;(3)泡沫的倍数不小于20倍。水采取普通自来水或井水(淡水),严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中,以免发生化学反应,影响发泡剂的发泡效果。
3.4回填施工工艺流程
泡沫混凝土的生产过程包括:泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
基层清理-按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点-生产泡沫砼-按施工顺序浇注成型-养护-检验和成品保养
整个地下室回填分三次进行,次回填顶标高为地下二层(-10.40m),第二次回填至地下一层(-5.80m),第三次回填至完成面标高以下2m,即预留2m深采用普通混凝土浇筑填充。
3.5质量要求
(1)混凝土浇筑前,应将基坑肥槽内杂物清理干净,并用水充分湿润:(2)要选择和培训好振捣手,混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上,振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止;(3)混凝土要分层浇注分层振捣,每层浇注的厚度要通过计算,并在技术交底中明确。现场浇捣时要备有标尺杆,并配有手电筒:(4)夏季高温季节进行混凝土泵送时,泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖,并经经常喷洒冷水降温;浇前模板应浇水湿润,避免因吸水影响混凝土质量,
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泡沫混凝土发展现状
1泡沫混凝土取得的成果
泡沫混凝土的种类很多,但常用的是水泥泡沫混凝土。水泥泡沫混凝土根据其掺合料不同又可分为水泥-粉煤灰-石灰型、水泥-矿渣-石灰-石膏型、水泥-粉煤灰-砂-石灰型、水泥一砂一石灰型、水泥-矿渣-粉煤灰-石灰-植物纤维型[4]、水泥-砂-玻璃纤维型等类型。
谢明辉、成跃民等对水泥-粉煤灰-石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究,获得了密度为691kg/m3、抗压强度为3.4MPa、导热系数为0.210W/(m·K、抗15次冻融循环合格、碳化系数为0.89的理想的泡沫混凝土墙体材料。
陆爱萍、郭玉顺等对水泥-矿渣-石灰-石膏型的泡沫混凝土进行了试验研究,研究表明常压养护矿渣多孔混凝土是一种较理想的隔热保温材料(密度为910 kg/m3, 28d抗压强度为9.81MPa),同时在价格上优势明显,具有一定的市场竞争力。
高波[7]对水泥-粉煤灰-砂-石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究,获得良好配合比粉煤灰60%,石灰5%,发泡液3kg,细砂15%,水泥20%所对应的性能为密度创6kglm3、 吸水率229岛、28d抗压强度3.4MPa。
宋旭辉等对水泥-砂-石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究,在得了密度为812kg/m³、抗压强度为2.8MPa、导热系数为0.108W/(m·K、抗15次冻融循环合格、干燥收缩率0.43mmlm的泡沫混凝土。
高波、王群力等对水泥-矿渣-粉煤灰-石灰-植物纤维型的泡沫混凝土进行了试验研究,获得了干密度648kg/m3、抗压强度3.6MPa、吸水率12.0%、抗25次冻融循环合格、干燥收缩0.72mm/m、工艺简单、价格低廉的优异产品。
詹炳根等[10]对水泥-砂-玻璃纤维型的泡沫混凝土进行了试验研究,结果表明玻璃纤维增加了泡沫混凝土的抗压和抗折强度,极大地改善了韧性,并在一定程度上抑制了早期的干缩开裂现象。
2 泡沫混凝土存在的缺陷
(1)强度偏低:体积密度为800-859kg/m³的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低,一般低于2.0MPa,有的甚至不足1.0MPa。但目前国内泡沫混凝土技术发展迅猛,已经将500公斤每立方的泡沫混凝土强度提高到2.5MPa。
(2)开孔率偏高:由于泡沫混凝土中存在Na,K,等对气泡的破坏作用,使得其中的气孔多为开孔,严重影响了泡沫混凝土的保温性能。现今,已经将180公斤级别泡沫混凝土做到0.4MPa以上,且开孔率已经控制在10%以下。
(3)开裂、吸水:硬化泡沫混凝土表面开裂,导致吸收大量外来水分。开裂可以添加纤维缓解,吸水可以加憎水剂解决。
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泡沫混泥土用于寒冷地区隧道保温
目前寒冷地区的隧道保温措施主要有供热法、防寒门法、敷设保温材料法。供热法需要向隧道内加热浪费资源,不符合节能大趋势;防寒门法不适合运量大、通过频繁的隧道;现在常用的是敷设保温材料法,保温材料一般敷设在衬砌层外面。泡沫混凝土本身就是一种现浇的保温隔热材料,当作为衬砌空间的浇筑材料时,其良好的弹性模量不但可以保护衬砌结构,而且由于其保温隔热性还可以节省外层敷设的保温材料,符合可持续发展的要求。一种材料,两种作用也体现了材料的高超性价比。
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