杭州聚氨酯喷涂施工
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产品描述

冷库保温聚氨酯喷涂工程
2、性能优良,应用面广。由于各种工程不同,对保温材料也有各种不同的机械性能和导热性能要求,而硬质泡沫塑料具有轻质高强度的特点,且根据工程的不同要求,调整配方,得到适应工程要求的机械性能,进而达到产品的质量要求。
粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固,不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修,不必铲除原有的防水层和保温层,只需清除表面的灰、砂杂物,即可喷涂。
9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知,耐老化年限可达30年之久。
10.速度快。发泡之后耐用,可以明显提高使用寿命
冷库保温聚氨酯喷涂工程
组合聚醚
由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂等组成的化学混合物。根据用户的不同用途和要求制定配方。
典型的物理化学性能
外观:棕液体
比重: 1.15±0.05 g/cm3 (20 ℃)
粘度:170~3000 cps (25 ℃) 闪点:约 200 ℃
羟值:350~700 mg/KOH
异*
系一种不含溶剂的产品,其主要成份为二苯基甲烷及其异构体和低聚物,简称聚合MDI或PAPI。
典型的物理化学性能
外观:棕黑色液体
比重:1.24±0.05g/cm3 (25 ℃)
粘度:150~300 cps (25 ℃)
闪点: > 200 ℃
异氰酸基含量:30~32 %
杭州聚氨酯喷涂施工
硬质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯硬泡,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性,同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料,建筑物、储罐及管道保温材料,少量用于非绝热场合,如仿木材、包装材料等。一般而言,较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料,较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。
分类
在各类聚氨酯制品中,聚氨酯泡沫塑料是重要的一部分,它的主要特征是具有多孔性,因而相对密度小,比强度高。根据所用原料不同和配方变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种;若按所用多元醇品种分类可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等;若按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
应用
1、食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的理想的绝热材料。 [1]
2、工业设备保温:如储罐、管道等。
3、建筑材料:在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比木材高,密度可比木材低,可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料,等等。
原料及添加剂
异氰酸酯
异氰酸酯和多元醇是聚氨酯发泡体系的两个主要组成部分。我国有机异氰酸酯工业从二十世纪五十年代初开始至今,依靠自己的技术力量开发了甲苯二异氰酸酯 (TDI )、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)。自八十年代起,我国开始形成了以引进技术生产甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为主,三苯基甲烷三异氰酸酯( TTI )辅以自主开发的技术生产六亚甲基二异氰酸酯(HDI),等小吨位品种异氰酸酯的生产格局。 [2]
二十世纪八十年代之后,原轻工部下属的烟台合成革厂引进2万吨级MDI/PAPI联产装置。九十年代中期,以烟台合成革厂为基础成立的烟台万华聚氨酯有限公司,依靠自己的力量,经过几次技术改革,不仅生产能力迅速提高,而且产品质量也有了较大幅度改进。目一前万华公司已在浙江宁波建设一套16万吨/年的MDI生产装置,具有竞争能力。我国TDI装置原本引进4套,总计能力7万吨/年,其中只有甘肃银光化工公司和沧州大化集团装置开工正常,TDI国内缺口很大。由于中国及东南亚地区聚氨酯原料市场潜力巨大,国际跨国公司己竞相来华建厂,如Huntsman公司、BASF公司、Bayer公司都在上海建设了MDI和TDI生产厂。在可预见的将来,国内有机异聚氨酯的供需状况将会改观。
多元醇
聚氨酯用多元醇主要有聚醚多元醇和聚酯多元醇,其中前者产量较大。近年来国产聚醚的产量和品种都有很大改善,从只能生产2官能团、相对分子质量500的聚醚,发展到能生产8官能团、相对分子质量6000以上的5大系列、上百个牌号的聚醚,并开发了耐高温聚醚、阻燃聚醚、芳香族聚醚、高固含量苯乙烯、丙烯睛接枝聚合物多元醇等许多聚醚新品种。随着引进装置的相继投产和对产品质量的不断改进,我国聚醚多元醇生产能力成倍增,产品质量达到、有的己经超过国外同类产品的水平。双金属氰化物络合催化体系合成的低不饱和度聚醚多元醇已获得自主。至2001年,国内大型聚醚厂的环氧丙烷(PO)及聚醚多元醇(PPG)的生产能力己分别达到42.5万吨和43万吨水平。
发泡剂
化学发泡剂的发泡原理是根据异氰酸酯分子结构中的异氰酸根基团可以和发泡剂分子上的轻基、氨基等多种基团发生反应,产生的小分子气他(如CO2)被封存于固化后的体系中,就形成了泡孔。化学发泡剂中普通的就是水,因其污染小、成本低、工艺简便、发泡效果好而得到了广泛应用。
物理发泡剂主要是一些低沸点的小分子,常温下一般是液体,其发泡原理是依靠与多元醇反应时放出的热量使发泡剂温度升至沸点以上,形成气体,产生泡孔。其中氟里昂发泡剂是硬质聚氨酯泡沫塑料理想的发泡剂。
泡沫稳定剂
泡沫稳定剂对于聚氨酯泡沫材料中泡孔的形成、稳定、孔径大小的调节都起到至关重要的作用,其中应用广的是有机硅泡沫稳定剂,主要由低含氢聚硅氧烷和端烯丙基聚醚在铂催化剂作用下合成制得。
杭州聚氨酯喷涂施工
PU涂料
应用现状
我国自20世纪50年代开始展开对聚氨酯涂料的研发与应用工作。随着社会大众物质生活水平的不断提升与改善,有关汽车加工、家具制造加工、石油化工、机械工业、桥梁船舶等一系列产业的发展速度不断提升,聚氨酯涂料凭借其突出的性能优势,开始进入快速发展的全新阶段。据统计数据显示,自1980-2004年期间,各个行业领域中有关聚氨酯涂料的使用量呈现出了非常快速的发展趋势,聚氨酯涂料总使用量实现了自0.17 万~20万t的突破式发展,聚氨酯涂料产量仅次于醇酸树脂漆涂料、丙烯酸树脂漆涂料以及酚醛树脂漆涂料,成为了涂料领域中的第四大品种,并且这一发展趋势延续至今,其产量以及使用范围仍然保持着非常快速的发展趋势。 [5]
在有关聚氨酯涂料的生产加工企业中,负责聚氨酯涂料研发应用的企业多集中分布于珠三角以及长三角地区,截至目前所开发聚氨酯涂料品种达到60余种。需引起注意的是,受资金投入及技术开发力度等因素的影响,多数有关聚氨酯涂料的开发企业以合资企业、外商独资企业以及国内规模较大生产企业为主,市场定位以中高档商品为主,乡镇企业则多以低档产品为主要定位。 [5]
聚氨酯涂料
聚氨酯涂料
从聚氨酯涂料研发应用的角度上来说,为主流的仍然表现为双组分聚氨酯涂料,它在木器家具涂装等领域中应用范围不断扩大与提升。除此以外,单组分聚氨酯涂料仍然在汽车加工、地下室防水等领域中有着非常强的应用优势,此类涂料以聚氨酯为主要材料,在各类色漆以及清漆生产中有着非常好的应用价值。新研发丙烯酸聚氨酯漆选用缩二脲作为固化剂,在汽车修补用漆中的应用价值相当可靠。尤其对于轻型汽车、大型客车以及面包车而言,车辆加工中的涂装功能非常值得肯定,市场前景相当可观。在丙烯酸聚氨酯涂料基础之上研发的多类新型聚氨酯涂料还可以在其他制造加工领域中发挥应用价值,以满足家电、火车等加工物对加工质量所产生的要求。 [
杭州聚氨酯喷涂施工
PU产品应用领域
家具行业
家具行业中,仿木材料是聚氨酯硬泡主要应用方向之一,仿木材料质量轻便且密度、强度与木材相当,使用该材料制造家具,成型后不仅不会出现裂纹,还能降低生产制造环节的成本。随着国民环保意识不断增强,仿木材料将会更多地应用在家具行业中,从而代替木在家具中的地位。 [3]
我国是世界家具生产加工大国,结合“十二五”期间家具行业聚氨酯消耗总量来看;在“十三五”期间,我国的家具行业仍是以扩大内需、拉动城市消费为主,随着我国房地产政策不断收紧,经济适用房及廉租房的建设速度仍会不断加快,我国家具行业并不会受到冲击,民众对聚氨酯的需求量将会以每年5%的速度增长。 [3]
建筑行业
聚氨酯硬泡时候应用在建筑保温领域的可以选择材料,其结构简单、产品寿命长、施工效率高、耐火等级较高且综合造价低。 [3] 随着我国节能环保政策不断落实,建筑行业在“十三五”期间将会面临更严苛的考验,聚氨酯硬泡将会广泛应用在建筑保温领域。此外,聚氨酯作为重要的防水涂料,普遍应用在建筑屋顶、外墙、顶板、地下室、厨卫间、道路桥梁等部位,随着我国轨道交通和高速铁路事业不断发展,聚氨酯防水涂料还会普遍应用在铁路建设领域。 [3] 目前(2015年)我国建筑行业聚氨酯消费量大约在125万t,占据总消费量的20%,而发达国家在相同行业的总消费量为35%。结合数据分析,不难发现我国的聚氨酯硬泡在建筑行业还有很大的发展空间。 [3]
制鞋、制革行业
中国是世界鞋类产品大的出口国和生产基地,鞋类产量占据全球总量的60%,聚氨酯(PU)材料是聚氨酯类的一种,此外,浆料主要用于制造人造革及合成革等相关产品。目前(2015年),在鞋底中所使用的聚氨酯浆液不足10%,还无法企及发达国家的平均水平。 [3]
但随着我国工业生产技术的不断改善,聚氨酯浆液的制造成本将会不断降低,其发展潜力毋庸置疑。 [3]
交通运输行业
交通运输行业中也不乏聚氨酯的身影,其主要包括软质、硬质、半硬质泡沫塑料,同时还包括聚氨酯弹性体、聚氨酯胶、聚氨酯密封膏及聚氨酯涂料等。一辆成型的轿车需用到的聚氨酯总量为30kg左右,高质量的聚氨酯制品在轿车中的使用量也是衡量轿车等级的重要因素之一。我国是汽车大国,无论是汽车工业制造数量或是汽车保有量都排在世界位。据相关数据统计,每年我国在汽车行业所使用的聚氨酯消费量将近40万t。随着新能源车型不断推出,聚氨酯消费量在汽车工业中还会有更广阔的增长空间。 [3]
除汽车工业之外,我国的冷链运输行业也是聚氨酯发展的另一领域。随着我国民众生活水平不断提高,越来越多的民众对各地的鲜花、水产品需求量猛增,这就带动了我国冷链运输行业发展。冷链运输行业中的运输车,通常使用聚氨酯硬质泡沫夹芯板作为隔热材料,同时冷库建设过程中也需要大量的聚氨酯绝热材料,这对我国的聚氨酯行业而言也是重大利好。 [3]
家电行业
冰箱和冰柜主要采用聚氨酯硬质泡沫作为家电的隔热材料,该材料在同体积条件下,能够有效增大冰箱、冰柜的内部容积,减少外部壳体材料的总用量,不仅能降低生产成本,还能减轻冰箱自重,提升隔热性能。在我国,制造一台标准体积的冰箱需要聚氨酯硬质泡沫重量约为6-8kg,而一台冰柜需要大约11kg的硬质泡沫塑料。中国是冰箱制造大国,已经逐渐成为世界的冰箱研发、生产、运输一体化基地;我国每年在冰箱制造行业所使用的聚氨酯硬质泡沫总量约为80万t。随着我国家电“节能减排”政策不断落实,冰箱所使用的聚氨酯的总量将会呈现下降趋势,各个生产制造企业将会走向“绿色环保”的发展路线。 [3]
此外,太阳能热水器的隔热材料也是采用聚氨酯硬泡,我国的太阳能产业属于新兴产业,随着能源结构不断优化,太阳能产业将会得到进一步发展,聚氨酯工业制品也会得到更多青睐。 [3]
体育行业
聚氨酯铺装材料广泛应用于体育场馆、公共体育场所的塑胶跑道、室内篮球场地、排球场地铺装建设。前些年,“毒跑道”事件持续发酵,导致整个行业处于低端、恶劣竞争状态,很多无证经营的小企业大肆谋利;随着我国聚氨酯工业制品质量不断提升,聚氨酯铺装材料质量已经有了大幅度提升,企业不断走向环保型铺装产品的道路上。 [3]
其他
聚氨酯还可用于易碎商品的包装,特别是在一些精密仪器、工艺品、易碎品等运输包装中;该类制品还可以用在航空、航天、汽车制造、液化气运输车(船)制造等领域。
-/gbadaih/-

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