南京室内钢结构厚型防火涂料工程
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产品描述

测试
防火涂料相关的测试方法
 GB 饰面型防火涂料(适用于膨胀型饰面涂料) 有大板燃烧法,隧道燃烧法,小室燃烧法三种常见办法。
施工规范编辑
施工方法
刮涂法:使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮,用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
辊涂法:辊子是一个直径不大的空心圆柱,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有2个垫圈,中心带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过,使用时先将辊子浸入涂料中浸润,然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
刷涂法:刷涂法适用于涂刷任何形状的物件,绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中,因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大,有时涂层表面留有刷痕,影响涂层的装饰性。
喷涂法:使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法,它的特点是喷涂后的涂层质量均匀,生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗,同时由于溶剂的大量蒸发,影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种,又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高,需要空气压力大,喷嘴应选大口径的;涂料黏度低,需要压力小,喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。
施工环境
要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到良好施工粘度。
  2. 要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
  3. 建议遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
  4. 要求施工现场环境温度5-38℃,相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天,耐火性能检验养护期40天。
  5. 如在室外涂刷,则在涂层基本干燥后,必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
6. 未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
南京室内钢结构厚型防火涂料工程
防火质量检查
1.可在现场对产品的质量作一初步的检查:在已施工好的基材上切取2~3块小样,或取少量样品涂在2~3块150mm×150mm胶合板上,按实际施工的情况涂刷。待干透后,用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右,施加火焰的时间一般为20min,检查涂层发泡情况。正常的情况下,按规定的用量(一般为500克/平方米)施工,一级防火涂料的泡层厚度为20mm以上,二级防火涂料的泡层厚度为10mm以上,泡层应均匀致密。
2.合格膨胀型防火涂料在受到喷灯等强火灼烧时,会大量发泡膨胀,表面聚集凸起,数分钟内不会出现烧损现象,而假冒伪劣防火涂料则基本不发泡,会出现大量散落掉渣的情况,木质基材也会很快发生燃烧破损的现象。
3.查验该产品是否具有消防质检中心出具的合格检验报告,也可上网查询。防火涂料实行国家强制性产品认证制度,市场上销售的防火涂料应具备国家强制性产品认证证书和型式检验合格报告。
4.在实际使用中,为了保证防火涂料的防火及其他使用性能,一般需要采用透明的罩面涂层。防火涂料的用量一般为350~500克/平方米,罩面涂层的用量一般为50克/平方米。
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技术参数
薄型钢结构防火涂料  国家标准 实测结果
容器中状态   搅拌后均匀状态、无结块   符合要求
表干时间   ≤12h 2h
初期干燥抗裂   无裂纹  符合要求
黏结强度  ≥0.2 Mpa  符合要求
耐水性  ≥24 h   符合要求
抗冻融循环   ≥15次  符合要求
耐火性能  2mm涂层 ≥60min  3mm 100min
南京室内钢结构厚型防火涂料工程
钢结构防火涂料的施工注意事项
  1、防火涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。清除尘土、铁屑、铁锈、油脂以及其他妨碍黏附的物质,并做好基材的防锈处理。防火涂料中的底层和面层涂料应相应配套,底层涂料不得锈蚀钢材。
  2、防火涂料的喷涂要掌握好涂料的稠度,空压机的压力和喷射时喷抢口与构件的距离。施工中主要观察,溅落物多说明施工参数不合理,应当予以调整。涂料中稀释剂掺量不可过多,否则会降低了涂料正常施工粘度,涂料不能附着在钢结构表面。
  3、钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格并具备相应施工资质的专业施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。对膨胀型防火涂料在施工中应当选择不同部位测试发泡性能。
  4、工程竣工后不能只进行涂层厚度的测量,还应当用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等,用1m直尺检测涂层平整度。涂层应当平整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化、松散和浮浆,乳突已剔除,无漏涂、脱粉、明显裂缝等。
  5、在涂料施工过程中,必须在前一遍涂层基本干燥固化后,再施工后一遍。涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定,每一遍的涂覆厚度应适中,不宜过厚或未滚涂均匀,以免影响涂层质量。严格按照涂装工艺进行,切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患。
  6、涂层厚度应达到设计值,其节点部位宜作加厚处理。喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等,均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。涂层若裂缝普遍且宽度较大,应研究和分析工艺是否正确,涂料的配合比是否合理。
钢结构防火涂料施工质量主要存在的问题
防火涂料是通过工程人员涂装施工成型于钢构件表面,才算完成钢结构防火涂料的全过程。防火涂料的施工也是防火涂料二次生产的过程,如果施工不当也会影响钢结构防火涂料工程的质量。施工中主要存在的问题,
  1、忽视基材的表面清理,影响防火涂料的性能。
  2、施工队伍不具备相应的施工资质,技术力量不弱。
  3、施工前没有科学的施工方案,施工过程中不能严格按技术标准对施工质量进行检验。
  4、防火涂料的竣工验收仅仅是依靠肉眼观察和涂层厚度的检测,缺乏严格的验收标准和检测手段。
  5、追求外观效果和光洁度,对涂层进行打磨或者在防火涂料涂层外部涂刷普通装饰性涂料等,致使涂料的技术性能难以保证。
钢结构防火涂料的验收
 一、钢结构防火涂料验收时应提供以下报告:
  (1)防火涂料的用量采购单;
  (2)防火涂料涂层边施工边检查记录;
  (3)隐蔽工程检验项目检查验收记录;
  (4)竣工后的完工报告单及自检报告;
  (5)施工现场质量管理检查记录和施工过程中重大问题处理意见书;
  (6)防火涂料国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
二、钢结构防火涂料工程验收前必须经过中介专业机构的检测
  钢结构防火涂料也应当纳入《建筑消防设施检测规程》《建筑工程消防验收标准》等技术标准中,所有涂刷室内、外钢结构防火涂料的建筑竣工验收前,必须具备中介检测机构对钢结构防火涂料检测合格报告。
  钢结构防火涂料检测和验收的依据主要有:
GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB50205-2002《钢结构工程施工质量及验收规范》
CECS24《钢结构防火涂料应用技术规范》
钢结构防火涂料耐火极限测定方法,应当根据环境及受火类型确定,如:石油化工企业使用的钢结构防火涂料,其耐火极限的试验应当以烃类火的升温曲线来测定,才更接近实际。
  施工中加强监控,注重外观质量观察以及涂层厚度抽查等施工质量的检验,发现问题立即整改;竣工后必须通过严格的检测把关。此外,钢结构防火涂料的研究和技术开发也可望在改善防火性能和各种理化性能方面寻求突破,同时,研究钢结构防火涂料配套性施工设备以及涂料耐久性,提高施工工艺水平,明确涂料更新维护的方法和周期。这样才能更好的提高钢结构防火涂料的综合耐火性能。钢结构上涂刷防火涂料后,大大提高了钢结构的耐火极限,但是在钢结构防火涂料的应用中,也存在着涂料选型不当,施工管理不善,竣工验收、检测不规范等诸多的问题,严重影响钢结构防火涂料的质量。必须重视施工前产品的合理选型,确定正确的施工方案。
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